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如何设计高效的精益生产线?

发布者:管理员 日期:2022-08-24

对于精益专家来说,如何设计高效的精益生产线并不陌生,因为精益生产线是精益工厂所必需的“刚需”。

精益生产线.png


1.目的

建设精益生产线的意义和目的是缩短生产周期,提高生产效率,使生产过程透明和标准化,有利于生产过程的质量控制和生产过程的持续改进,适用于计时工资制度和计件工资制度,也可以帮助工厂准确制定生产计划和材料需求计划,减少整个运营的浪费。

2.客户节拍

首先,精益专家应根据客户的实际情况(如生产工艺、产品尺寸、重量、所需的关键设备、工具、工具等维度)进行分析和分类,并选择适合在同一生产线上生产的产品。

其次,根据这些产品的预测产量和客户工厂的实际工作时间计算“客户节拍”。有些工厂有明确的产品产量预测,可以准确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标;一些工厂没有明确的产品产量预测。此时,精益专家需要与客户讨论是否可以根据生产线进行生产“最大产能”设计这条生产线。

精益生产线1.png


3.线平衡分析和生产线节拍

计算出“客户节拍”之后,结合本生产线的总工作时间和生产效率等因素,可以初步计算本生产线的工作站数量,然后对生产线进行线平衡分析。

不同行业对工艺工时的精度要求不同。例如,在电子行业,工艺工时可能精确到秒;在工程机械行业,工艺工时可能精确到分钟,应根据具体情况确定。

不同行业的工艺工时测量也不同。对于以人工装配为主的装配线,可以使用MTM(Method-Time-Measurement)方法定义的方法,对于不能使用MTM定义工作时间的生产线,可以采用视频、动作分析的方法来确定工艺工时。

在线平衡分析过程中,生产线“瓶颈工序”和“定拍工序”基本可以确定每个车站工人的数量、所需的重要设备、重要工具、工装等信息。

对于“瓶颈工序”,精益专家应该研究如何与客户一起消除这些“瓶颈工序”可以考虑创新当前工艺,引进更先进的设备、夹具和自动化设备。

4.生产线布局

生产线的布局规划应考虑客户工厂的实际情况,利用区域、物流渠道、上下游工艺之间的连接,并结合所有限制性条件进行综合规划。生产线为直线型,U在这一阶段,需要进行全面的优势、劣势、投资回报等综合评价和选择。

精益生产线2.png


5.生产线模拟验证

生产线布局方案确定后,需要对生产线进行模拟验证。传统的方法是“纸板工程”就是用纸板1:1制作生产线的所有细节(工作台、材料架、工装等)。),让工人在生产线上模拟生产,测量实际工作时间。

在生产线的模拟验证阶段,除了对生产线的生产工艺和实际工作时间进行模拟验证外,还需要验证和优化与物流和物料相关的设计,如生产线的物料配送、工位上的物料抓取、物料架的设计等。

不适合使用“纸板工程”对于模拟验证的生产线,可以考虑使用更先进的方法进行模拟验证(如计算机三维建模动态验证等技术),也可以在工厂中参考“老的”在生产线上进行“局部”模拟和验证。

生产线模拟验证后,生产线进入落地实施阶段。

6.实施生产线和生产爬坡

生产线实施后,精益专家要对新建的生产线进行生产攀登支持,使生产线的生产能力尽快达到设计生产能力。

同时,标准化生产线(标准操作指导书等),可视化也是一项非常重要和必不可少的工作。

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